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鈦合金表面火焰噴焊涂層氣孔的成因及劇烈熔化對氣孔的影響
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鈦合金表面火焰噴焊涂層氣孔的成因及劇烈熔化對氣孔的影響

鈦合金表面火焰噴焊涂層氣孔的成因及劇烈熔化對氣孔的影響

  在一步火焰噴焊的基礎上,添加了重熔工藝,研討了重熔對鈦合金表面火焰噴焊涂層氣孔的影響,并剖析了涂層氣孔發(fā)生的原因。

  工藝一是采用“一步法”火焰噴焊在Ti6Al4V鈦合金表面 制備鎳基碳化鎢涂層。第二步是在第一步中制備的涂層上添加另一個(gè)重熔步驟。掃描電子顯微鏡(SEM)用于剖析通過(guò)這兩個(gè)過(guò)程取得的金屬涂層端面。掃描電鏡相片標明,參加一次重熔能夠有 效削減氣孔。重熔添加后,因為遮蓋效應和燃燒火焰流的吹力大,本來(lái)發(fā)生的氣孔和難以浮在粘性熔融金屬上的氣孔添加了氣體排出的時(shí)機,有效地削減了氣孔;可是,添加劇熔后,涂層中仍 有少數、小橢圓孔,說(shuō)明添加劇熔能夠最大程度削減氣孔,但很難防止氣孔的發(fā)生。  但很難防止氣孔的發(fā)生。

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